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   台车线主要用来完成其物料的输送任务。在仓库生产车间和包装车间周围的场地,有一系列由许多带式输送机和辊式输送机组成的输送链,它们首尾相连,形成一条连续的输送线。在物料的出入口处,有货叉装置、升降机和地面输送线。这样就在仓库、生产车间、包装车间形成了一个封闭的循环输送线系统,可以同时顺利到达各个生产岗位。在进入输送线系统之前,生产过程中使用的所有相关材料、零件、组件和成品包装在带有条形码的托盘箱中。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装满物料的托盘箱从的入口进入输送线系统。

  台车线运行时输送带跑偏是常见的故障问题之一。跑偏的原因有多种,其主要主要原因是由于安装位置精度低和日常的维护进行保养差。安装施工过程中,头尾滚筒、中间托辊技术之间可以尽量在同一研究中心发展线上,并且能够相互学习平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

  台车线在使用过程中,如果出现偏差,请进行以下检查,以确定原因并进行调整。输送带的零件及处理方法有:

  (1)检查惰轮横向中心线和带式输送机纵向中心线之间的错位。 如果偏差值超过3mm,则应使用惰轮装置两侧的细长安装孔进行调整。 特别是传送带倾斜到哪一侧,辊组的哪一侧沿传送带前进方向向前移动,或者另一侧向后移动。

  (2)检查安装头尾框架的两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1毫米,则两个平面应在同一平面内进行调整。滚筒调整方法是: 如果输送带偏向滚筒的右侧,滚筒的右侧应向前移动或轴承座靠背的左侧,如果输送带偏向滚筒的左侧,滚筒左侧的壳体应向前移动或轴承座靠背的右侧应向后移动。尾鼓的调整方法 正好与头鼓的调整方法相反。

  (3)检查物料在输送带上的位置。如果物料没有集中在输送带的横截面上,输送带就会偏离轨道。

  如果企业物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之也是亦然。在使用时我们应尽自己可能的让物料进行居中。为减少或避免出现此类输送带跑偏可增加挡料板,改变以及物料的方向和位置。

  台车线输送带在生产运行过程中产生滑动的原因很多,运行中常见的处理方法如下:

  1.是食品输送线的输送带负荷过大,超出了电机的承载能力,这样就会打滑。此时,应减少输送材料的运输量,或增加输送机本身的承载力。

  2.是食物线开始得太快,导致滑动。此时应慢速启动或再次点击两步后重新启动,也可克服打滑现象。

  3.是初张力太小。原因是企业输送带在自己离开滚筒时的张力控制不够,所造成这种输送带的打滑。此时进行处理的方法是调整需要拉紧装置,加大初张力。

  4.滚筒轴承损坏,不转动。原因可能是积尘太多或没有及时修理更换已严重磨损不能灵活转动的零件,导致阻力增大而打滑。

  5.防滑现象造成台车线传动辊与输送带之间的摩擦不够。大多数原因是输送带上的水或潮湿的工作环境。应该在鼓中添加一些末端松香。

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